پاور ژل میکروسیلیس

پاور ژل میکروسیلیس اینترلوکس، یک افزودنی چندمنظوره و پیشرفته بر پایه پلیمرهای پلی‌کربوکسیلات اتر (PCE) است. مکانیزم عملکرد این محصول ترکیبی از اثرات شیمیایی و فیزیکی است؛ از یک سو، پودر میکروسیلیس موجود در ژل با هیدروکسید کلسیم آزاد شده از هیدراتاسیون سیمان واکنش داده (واکنش پوزولانی) و سیلیکات کلسیم هیدراته (C-S-H) تولید می‌کند که باعث تراکم شدید بافت خمیر سیمان می‌شود. از سوی دیگر، پایه کربوکسیلاتی محصول با ایجاد ممانعت فضایی (Steric Hindrance) میان ذرات سیمان، نقش یک ابر روان‌کننده را ایفا کرده و مواد دافع آب موجود در آن، شبکه‌های مویینگی را مسدود می‌کنند. این ترکیب سه‌گانه، ساخت بتن‌های توانمند (HPC) را با بالاترین کیفیت تضمین می‌کند.

میزان مصرف استاندارد این ژل، 3 الی 5 درصد وزن مواد سیمانی (یعنی 3 تا 5 کیلوگرم به ازای هر 100 کیلوگرم سیمان یا مواد جایگزین) می‌باشد. با توجه به حضور ابر روان‌کننده در فرمولاسیون این ژل (مطابق با استاندارد ASTM C494 TYPE F)، نیاز آبی بتن به شدت کاهش می‌یابد. این کاهش نسبت آب به سیمان (W/C) به طراح مخلوط بتن اجازه می‌دهد تا بدون افت روانی و کارایی، عیار سیمان را بهینه کرده و کاهش دهد. همچنین آگاهی از وزن مخصوص محصول که بین 1/30 – 1/35 gr/cm³ است، برای محاسبات دقیق حجم مطلق در طرح اختلاط بتن ضروری می‌باشد.

دلیل اصلی، کاهش چشمگیر نفوذپذیری بتن است. در سازه‌هایی مانند اسکله‌ها، سدها، تصفیه‌خانه‌ها و کانال‌های انتقال آب، نفوذ یون کلر و حمله سولفات‌ها عامل اصلی خوردگی آرماتور و تخریب بتن است. پاور ژل میکروسیلیس به دلیل داشتن ریزدانه‌های سیلیسی، منافذ میکروسکوپی بتن را پر می‌کند و به کمک مواد دافع آب، بتن را کاملاً آب‌بند می‌سازد (منطبق بر استانداردهای نفوذپذیری BS EN 12390 و BS 1881-122-8). ضمناً این محصول کاملاً فاقد یون کلر بوده و با pH حدود 9، محیط قلیایی بتن را برای محافظت از آرماتورها حفظ می‌کند.

در شرایط معمول، ژل می‌تواند مستقیماً در آب مصرفی بتن حل شده یا در زمان ساخت به اجزای خشک اضافه شود. اما چالش افت اسلامپ در مسیرهای طولانی، نیازمند یک پروتکل دقیق است؛ در این حالت، مصرف در دو مرحله اکیداً پیشنهاد می‌شود: بخش اول دوز محاسباتی در کارخانه (بچینگ) اضافه می‌شود تا روانی اولیه تامین گردد، و بخش دوم (باقیمانده) حدود 2 دقیقه قبل از آغاز عملیات بتن‌ریزی در محل پروژه به تراک میکسر افزوده می‌شود. نکته کلیدی این است که پس از افزودن مرحله دوم، درام تراک میکسر باید حتماً به مدت 2 الی 4 دقیقه با دور تند بچرخد تا ژل کاملاً همگن شده و از هرگونه جداشدگی در بتن جلوگیری شود.

از منظر مکانیکی، تراکم بافت بتن و کاهش آب مصرفی منجر به افزایش تصاعدی مقاومت‌های فشاری، کششی و خمشی در سنین مختلف بتن می‌شود. این محصول دوام بتن را در برابر سیکل‌های مخرب ذوب و انجماد به شدت بالا می‌برد و آن را برای بتن‌های در معرض انفجار و کف‌سازی‌های سخت صنعتی بهینه‌سازی می‌کند. از منظر رئولوژی (روانی)، خمیری بسیار قوام‌یافته، چسبنده و بدون استعداد آب‌انداختگی (Bleeding) یا جداشدگی سنگدانه‌ها (Segregation) ایجاد می‌کند. نتیجه این رئولوژی مطلوب، پس از قالب‌برداری، دستیابی به یک سطح بتن کاملاً صاف، متراکم و اصطلاحاً «اکسپوز» است.